随着社会经济的快速发展 ，企业之间的竞争日益激烈 ，若想立于不败之地 ，唯有加单减负、精益求精 ，实现自我提升与蜕变。
近年来 ，南顺公司积极响应集团号召 ，组织各部门管理人员 ，进行6S管理学习培训；在学习6S管理的过程中 ，大家具体了解了6S管理的意义和执行方法 ，并将6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）落实到生产实践中。
我们首先从整理、整顿出发 ，将车间里的毛料进行分类标示放置 ，分为待生产毛料、生产毛料和清货余毛 ，方便随时取用 ，走货后 ，尽快清理走货余毛；定期清理车间设备、天花板、地板、墙角等各个角落 ，把清洁环境制度化、规范化贯彻到底。作为管理者 ，我们深知自己在6S管理中心的职责和作用 ，不但自己时刻保持6S管理的基本意识 ，还努力鼓励和帮助员工养成良好的6S管理习惯 ，提升员工的素养和信心 ，从而提高员工的整体工作效率。
经过一段时间的实践 ，我们也感受到了6S管理对生产的正向作用——良好的工作环境和工作氛围 ，加强了员工的工作动力 ，也利于员工全身投入工作；良好的管理环境 ，也让员工工作便捷 ，效率自然会提高。通过大家的共同努力 ，工作中的不良现象不断被消除 ，马虎行事的现象逐步减少 ，更有利于产品品质的实现和提升；员工培养出认真负责的态度 ，在工作中可以减少失误率 ，减少时间和精力的浪费 ，从而降低各种成本；需要的资料物品“一目了然” ，使异常现象明显化 ，既工作顺畅 ，又缩短了作业周期 ，从而确保了交货日期。
做好6S不是口号 ，而是要每天执行到位 ，并“持之以恒”。通过一段时间的实践 ，我认为要做好6S管理 ，就要做好以下几点：
一、多走动
上班时到车间各个位置、边边角角都要巡查一遍 ，特别要注意消防通道不能堵塞。
二、多观察
在巡查过程中要认真仔细 ，善于观察 ，主动发现问题 ，并要及时解决。
三、多动手
有时候员工领用的毛料没有及时规范放好 ，要及时疏导 ，以及伸出“友谊之手”助力并且耐心讲解。
总之 ，要彻底把6S管理做完美。一定要公司总动员 ，从每个员工心里手里做起 ，从每一个细节做起 ，人人树立；6S管理理念 ，这样才能真正落地生效、精益生产！
