毛衣后整理被喻为毛衣的“美容师” ，能充分体现出毛衣的质感美效果 ，又有承上启下的作用 ，然而在后整理中；嵊龅揭恍┘值奈侍 ，我们该如何处理呢？又怎能彰显出后整理美容的特色呢？下面我分享在后整理中遇到的几个问题及处理方法：
一、问题早发现早解决。我们面临货期短、款式杂、客人要求严、毛料差 ，特别是包芯纱、棉冚拉架的 ，油针、毛料问题很多 ，后整进度很慢。为了解决这些问题 ，我们一直寻找方法 ，从织机到后整一直在控制 ，但还有问题无法避免 ，如有些油针没烫前不易发觉 ，有的油针烫后会走位 ，有些毛料问题要烫后查看比较清楚。我们采取洗后烫胚查看油针、毛料和前整问题 ，三大块先筛选出来 ，油针用红色线作标识 ，毛料问题用黄色线作标识 ，前整问题用白色线作标识 ，分开摆放于储衣架上标识清楚等待下一步处理 ，没问题的就通过进入下一道工序正常运作。有问题的衣服找相对应的工序对号入座 ，如油针给洗水处理；毛料问题上报毛组备案及厂级以上领导 ，与毛商协商处理方案；前整问题退前整。这些有问题的衣服我们一路跟踪 ，时时更新比例给相关部门及毛组 ，真正处理不了的次品超过加织数的赶紧报补织 ，这样运作比较快 ，有问题提前发现、尽早解决 ，不会影响下一关。
二、寻找有效的处理方案。衫脚、袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后；岢鱿炙郏ㄕ酆郏 ，很多人建议洗前磨胚或脱水后湿磨 ，然而去水痕效果并不显着 ，反复返洗返烫也只能勉强挽救一部分 ，没办法挽救的只能当次品报补织。我们向其他同行及兄弟厂取经 ，学习好的做法——织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝 ，洗后再拆纱 ，这样做效果不错 ，比例减半 ，但仍有一部分湿痕无法去除。我们还试过手搓手洗 ，但没效果。后来我试用一种方法 ，利用枪水（双氧水）的化学特性来解决 ，有水痕的先用枪水喷 ，从凸出部位往下喷 ，喷后趁湿着用熨斗熨烫一下 ，正面看几乎看不出有痕迹 ，反面稍微有一点点痕但不明显 ，虽然手感、色泽有点差异但不刻意去感观是发现不出来的 ，正？腿丝梢越邮 ，次品率几乎下降到0。用清水喷就不行 ，没效果。这是局部处理不是整件处理 ，成本费用相比重新返织、返洗烫要省多了。
三、合理利用资源 ，发挥有效作用。车间使用的木车、木桶、桌面、铁架 ，反复使用已经20多年了 ，外表难看但还很结实 ，丢掉很可惜 ，重新刷漆工钱贵 ，漆味重难散发 ，而且时隔一、两年就要更新一次 ，做一些特殊毛料时容易勾纱 ，虽然从织片到后整我们都要求套袋运作 ，但手粗糙一点 ，运作的车辆、木桶、桌面边角粗糙也会勾纱。我建议买白墙纸来粘贴 ，测算了一下成本 ，一捆白墙纸250元（1.2米X50米）大约可以贴近10个木桶或10多部木车或15张桌面 ，平均每粘贴一样东西只需花10几至20多块钱 ，对比刷漆便宜多了 ，如近通道口常刮碰到的地方再加层透明胶加固； ，使用期会较长久一些。这个方法是有效的 ，也得到了大家的认同。现在发现哪有粗糙会刮手的地方就会想拿白墙纸去粘贴 ，白墙纸在我们厂里简直成了“万能膏” ，成本低见效快。上个月班尼顿意大利老总来看公司生产流程 ，我们利用两天时间重新用白墙纸修整一下 ，后整两条生产线干净整洁得像新装修的一样 ，客人参观后表示很满意 ，2024年决定要多下单给我们做 ，数量增加到近一百万件。
我相信：“方法总比困难多” ，只要我们共同努力克服生产中的种种困难 ，提升公司的整体生产效率和产品质量 ，集团公司发展一定会越来越好。
