经济迅速发展 ，市场竞争越来越激烈 ，如何利用现代化先进的管理手段提高公司的管理水平 ，已经成为制造业发展的当务之急。精细化作为现代的一个管理概念 ，要践行于企业生产管理过程中 ，可从以下方面着手：
一、生产精细化管理
1、拉动式生产：以生产工序的最后一道工序——包装为生产货期的计算出发点 ，由出货日期向前道工序倒推 ，直至电机织片 ，各个工序都按计划生产 ，实现目标管理。在需要的时候 ，按需要的数量生产所需的批号 ，避免浪费 ，充分使用收发计算机系统作为生产的助推器 ，落实各批大货的生产进度。
2、看板目标管理：在精益生产方式中 ，生产的月度计划是集中制定的。而生产指令下达后 ，各工序的生产指令均通过看板来实现。每日生产量的制定及修改都通过看板来调整 ？窗蹇梢匀萌吭惫ざ记逦⒅惫鄣目吹降鼻吧勘。车间通告栏记载当日需完成的生产批号、数量、进度等内容。建议设立电子看板可实现屏幕滚动 ，将周计划及预定目标等内容都加入 ，看板内容尽量数字化。
3、生产工序、流程优化：“瓶颈工序决定最大产能” ，要抓住瓶颈工序的生产节拍 ，不断予以调整、改善 ，持续推动组合优化 ，实现生产效率提升。
4、大货堆放、标识管理：衫片在车间中堆放不合理 ，无法做到先进先出 ，造成堆放时间过长、衫型变化 ，甚至压底找不到衫赶不及出货。而标签混乱、丢失在企业内部无法追踪次品产生的原因和责任人 ，甚至出现因卷标混乱大货进度次品造成大量损失。
要加强标识管理 ，就可以在烫衣收发室、洗水、包装车间的放衫区域做好规划 ，制作活动标识牌 ，按照距货期3天、5天、10天以上等标准悬挂在木框上 ，洗水好的衫按标识堆放 ，杜绝旺季到处盲目翻找衫片。
5、执行8S管理：8S活动 ，可以帮助改善工厂的管理制度和工作流程 ，有效提高工作效率和公司效益。应该深刻理解并深入开展 ，而不是停留在表面的扫扫地板、擦擦桌子。
再比如 ，包装用的挂牌 ，生产好的批号应及时整理完放入规定区域 ，而不要生产好批号与生产中、未生产批号的挂牌全部都一起放在桌子底下。
二、质量精细化管理
1、“产品质量是生产出来的 ，不是检验出来的。”要采用事前预防的方法 ，从一开始就将质量融入到衫片中 ，以降低次品的发生率。
2、实施全员质量管理 ，人人当质量的把关员、检验员。建立与质量挂钩的奖励处罚制度 ，鼓励员工自检与互检 ，只要质量好 ，效率自然高。
3、适当延伸质量管理边界 ，形成良好的质量管理体系。
举例而言 ，我们可以为每一个员工设立质量目标 ，例如每60件允许出现2件次品 ，当次品数量超出目标数量以后进行一定金额的处罚。这一部分的处罚资金并不是进入企业的口袋 ，而是设立“奖金池” ，用于奖励每月“零次品率”的优秀员工。这样一来 ，大家就会对质量管理有更切身的体会。其后 ，可以循序渐进的提高给员工制定的质量目标 ，直至达到最低次品率；员工互检：若员工发现上道工序的质量问题 ，除了上道工序的责任员工扣除“质量目标”数量外 ，对发现问题的员工进行奖励。
三、成本精细化管理
1、细节化管理：节约生产成本从点点滴滴做起 ，杜绝工厂生产和生活中“长流水 ，长明灯”现象。人人树立降低成本、节约开支的意识。
2、制度化管理：对管理层及员工的岗位做到职能清晰、权责到位。杜绝工作中推诿扯皮等不良现象 ，保证精细化方案的有效实施。
3、成本预算及成本控制：对各部门、各项费用的成本进行预算 ，由责任部门进行考核、控制 ，财务部对执行过程进行监督控制。形成“事前预算、事中控制、事后分析考核”的成本控制制度。
四、人力资源开发及精细化管理的企业文化
1、员工潜力横向开发：可以通过开发现有员工的潜力来减少人力资源成本的支出。有针对性的制定员工的生产管理培训计划 ，对于能力差的个别辅导 ，对于业务能力强、学习接受能力强的员工要有计划的进行不同产品、不同工序的横向培训。
如：对电车优秀员工进行钉钮或缝盘等其它工序培训 ，使其掌握较多工作技术内容 ，发挥“一人多岗”全能工的积极作用 ，关键时刻可以迅速抽调到不同岗位补充（对此类员工待遇可适当与一般员工进行区分）。
2、精细化管理理念宣传：精细化管理能否得到真正的贯彻执行 ，企业文化也是一个重要的影响因素。通过企业文化的建设将精细化管理的思想和作风融入到企业、员工的生产管理中 ？梢猿浞掷孟钟械钠笠滴幕翱冢ü悴ァ⑿浮⒈暧铩⒈晔杜啤⑽⑿诺龋┙行逃 ，让员工能够充分认识到精细化管理会给企业及员工带来的益处 ，调动员工的积极性。
我们可以通过在车间内举办“质量标兵”、“节约能手”等比武、宣传活动 ，让全体员工参与到精细化管理的模式中来 ，逐渐改变员工的工作态度、工作方式。
