上个月 ，集团工业工程部在南华公司办了个IE基础知识培训班 ，在两天学习之外 ，还给学员们布置了课后作业 ，让他们寻找企业中存在的“七大浪费”。学员们在提交的作业中 ，找到了许多浪费点 ，挖出了浪费的原因 ，给出了改善对策 ，其中的一部分已被采纳并列入改善的执行进程中。
虽然深挖七大浪费是精益生产的经典内容 ，不是402cc永利集团发明 ，但这件事仍然是一个令人欣喜的进步。说明402cc永利集团培训更加注意了学用结合 ，也说明402cc永利集团管理触角已经更加深入企业管理的隐秘层次。
浪费问题如同冰山一样 ，露出海面、能够为人所见的只是很小的一部分 ，而隐藏在水面以下的 ，才是大头。七大浪费 ，包括动作的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、过度加工的浪费和生产过剩的浪费 ，就是水面下巨大的冰山 ，值得花费更大的力量去重视和解决。但相对于看得到的那些浪费 ，比如下班不关灯 ，洗完手不拧紧水龙头等等 ，更严重的这七大浪费 ，我们则往往视而不见。
之所以看不见 ，是因为它们是我们日常生产过程中习以为常的场景 ，不深入、仔细地分析 ，是看不出来其浪费之处的。比如南华学员在课后练习中 ，就通过观察发现员工在烫衣过程中 ，衣服的同一部分反复过汽 ，这就造成了动作的浪费 ，因此给出指导建议 ，帮助员工纠正烫衫手势 ，均匀过汽。缩数或存货现象也是司空见惯的老问题 ，这次通过对数据的分析发现 ，病因就在于管理中缺少计划性的跟踪 ，盲目生产 ，从而提出了规范管理的解决办法。
因此 ，要真正克服浪费 ，管理工作就要向生产的更深处、更隐秘处延伸。浪费与否的判断标准不是“惯例” ，而应该是其合理性。大家要树立这样的意识 ，只要发现不合理、不自然的地方 ，就要去研究、去分析 ，运用科学的理论和方法做工具 ，寻找更合理、更便利的操作方式。
减少浪费并不只是某一部门的事 ，而是要广大干部职工大家一起来找问题、想办法 ，才能真正起作用。目前集团成立了工业工程（IE）部 ，其职责应该是在全集团树立起精益生产的理念 ，普及精益生产的知识 ，让每一位集团员工 ，都是自己的“IE技师” ，通过对IE知识的学习和应用 ，打破惯例思维 ，抓出隐藏于日常工作中看不见的浪费 ，促进自身效率和技能的提升 ，使企业生产运作更加合理化。
