在南湖公司有这样一支团队 ，十多年来 ，他们雷打不动每天坚持学习；多年来坚持名师带徒 ，传承良好风气 ，注重加强自身建设和内部管理 ，车间58个人在主任郑初锵的带领下 ，每次都能保质保量地完成生产任务。这支优秀的学习型团队就是烫衣车间。
日常学习 蔚然成风
烫衣车间十分注重对每一名员工的学习教育工作 ，车间制订了详细的教育培训计划 ，利用班前班后会、货前办会议等进行。早会：公布大货熨烫情况 ，当天须完成的生产任务 ，大货存在问题等等；货前办会议：讲解该批大货的注意事项 ，同时给不明白的员工 ，答疑解惑；并定期组织开展安全专题学习 ，学习各项安全规章制度 ，厂里新出台的规定等内容；这样的学习模式 ，在烫衣车间已经坚持了十多年 ，一代传一代地继承了下来。
这样的日常学习是如何坚持下来的呢？车间主任郑初锵告诉笔者 ，这要从2001年后整流水作业生产线成立开始说起。当时 ，公司为了满足生产一条龙的需求 ，组建了烫衣车间 ，当时的烫衣车间可以说是一支以男工为主的“杂牌军”。什么类型员工都有 ，有对烫衣知识略知一二的 ，甚至还有一窍不通的。这支队伍的表现让当时的后整主管认识到 ，提升队伍整体素质是第一要务。提升素质的最快办法就是培训学习。他倡导将功夫放在平常 ，在日常工作中边干边学、边学边干 ，让学习成为一项长期工程 ，无论当天工作再忙 ，都要坚持学习。这样一来 ，他倡导的学习理念坚持了下来 ，一直延续至今 ，虽然换了几任主管 ，但学习理念都被继承 ，学习制度也逐步完善。
名师带徒 提升技艺
新职工进入烫衣车间 ，谁都可以是师傅。不论年龄 ，只论资历。师带徒分为三个阶段：先让徒弟了解生产环境、设备性能等基础知识 ，然后让徒弟逐渐上手 ，能够操作一些简单成衣 ，明确知道成衣毛质、款式、烫衣标准等 ，最后要求能全面掌握技能 ，独自处理问题。
林清霞是烫衣的一名女工 ，2015年4月来到烫衣车间。在这里 ，她感触很深 ，她说：“刚到这工作还有点不太适应 ，以前没接触过烫衣 ，也没有这么浓厚的学习氛围 ，师傅尽心竭力地教我 ，我都不好意思不学。”
优秀员工陈祥锦是林清霞的师傅。她告诉笔者：“如何带好徒弟？我也是照猫画虎 ，师傅怎么教我的 ，我就怎么教给她。”他说 ，师徒就要形影不离。学习前期 ，陈祥锦一边给她讲一边让她记。该批大货毛质、烫板要求、货前办注意事项、常见问题处理 ，他都要求林清霞了如指掌。能让徒弟自己上手的 ，他就在旁边指导。必须自己上手的 ，也要一边做 ，一边给她讲解。林清霞进步神速 ，很快就能够自己判断并处理一些简单问题。
2017年 ，南湖公司开展首届“南湖杯”技能竞赛。名师带徒活动更是如火如荼地开展。“手把手的实操培训对我这次比赛的帮助特别大 ，平时操作中的难点、盲点 ，车间主任、班组长都会在现场边操作边讲解。”本次竞赛状元杜元波看来 ，此次成绩得益于之前的实操培训。在这次训练过程中 ，资历深的老员工也乐于帮助新参赛选手解决问题 ，使新选手共同进步。
烫衣车间的浓厚学习氛围、扎实的学习基础 ，为整个生产运作培育了丰厚的土壤 ，也为队伍建设提供了活力之源。
凝心聚力 助力生产
在管理上 ，车间主任郑初锵坚持精细管理与人本管理相结合 ，担任主任以来 ，她一直将“凝聚力胜于约束力”作为管理的核心。
一个队伍如果缺少了凝聚力 ，就会人心涣散 ，丧失战斗力。作为车间主任 ，必须会做深入细致的思想工作。对此 ，郑主任经常组织召开座谈交流会 ，正面激励广大员工。在生产管理上 ，无论是大货的分配、轮休的安排 ，还是优秀员工的评选 ，车间都做到了公平、公正、公开。
在业余时间 ，车间还组织形式多样的活动 ，比如：屏山茶园吸氧、情人谷烧烤大战、聚餐+KTV等等 ，这样做既放松了员工心情 ，又保证员工始终有良好的精神状态 ，积极投身于企业生产之中。车间更是把成员的冷暖放在心上 ，无论是哪一位成员在生活和工作上遇到困难 ，大家都会围坐在一起促膝交谈 ，商讨解决对策。
如今 ，烫衣车间是一个让大家羡慕的“小家庭”。和谐的班组气氛和团结的人心得益于班组人性化的民主管理。“我们对外是一个强有力的拳头 ，对内都是掌心肉！”这是班组长陈华帮常说的一句话 ，也是烫衣车间人性化管理的一个理念 ，更是吸引员工紧密团结一起形成一股力量。烫衣车间成为了南湖一支“聚是一团火、散是满天星”的队伍。
务实创新 狠抓管理
郑主任说：“技术好比人的手 ，管理就好比大脑 ，没有大脑的指挥协调。手是不好使用的 ，只有把管理水平提升到新的高度 ，才能发挥更好的作用。”
烫衣车间总是不断提升管理的新高度。面对招工难的问题 ，烫衣车间大胆打破只招收男工的老规矩。只要有想尝试烫衣的女工 ，车间管理总是不遗余力地教导。如今 ，烫衣车间已成功培养8名女烫工 ，她们成为烫衣车间的一道风景线。去年总体货源不足 ，员工出勤率也大大减少 ，以往员工都是在自己工作岗位操作。烫衣管理人员就将有出勤员工全部聚集在一个班组里 ，这样做一方面减少蒸汽的损耗 ，做到开源节流 ，另一方面在这样的浓厚氛围中 ，员工们形成你追我赶、争创一流的风气。
在单源减少的情况下 ，当班循环组织是否衔接紧密是保证员工迅速投入工作状态的前提条件 ，在这方面 ，烫衣管理特别注重分工明确。借助班后会这个平台 ，车间将当班生产中存在的问题及时作出说明 ，并公布大货分配情况 ，让员工不存疑惑、不出现矛盾、正常出勤。
为了增加员工入收入 ，稳定员工 ，在单源情况不理想的状态 ，车间管理群策群力采取自救方法 ，积极寻求外接单源。据生产科统计 ，去年1-7月份 ，烫衣车间完成的生产任务比去年同期增长10多万件。这个可喜成绩 ，得到厂部领导的高度认可。
“只有工资拿得高 ，工人们才能信服你 ，愿意跟你干 ，这一切都得拿产量来说话。”郑主任认为 ，只有生产任务完成得好 ，才能体现班组的真实水平。
