新年开工第一天 ，后整查补片部门熟练工回收率达96% ，老员工稳定非常有利于我的生产安排？さ谝淮笫止ぶ毓と挝袷49200个纯手工生产的流梳 ，我们马上调整好状态 ，尽快投入生产。如何用最好的最有效的方法去指引流梳生产是我的工作之重 ，我又一次重新温习了39期培训的IE课程和精益生产课程 ，认真揣摩自已记录的重要学习笔记 ，这些学习所得再一次指引着我找到了方法。
生产流梳改善前：一个流梳是由400条毛组成 ，且原材料来毛一粒只有一条 ，如何把一条毛组成400条呢？首先 ，我们先考虑到毛仓倒毛 ，毛仓最多5条毛倒一组 ，这样我们又必须把40个的5条毛一组再进行组合。员工在按每一个流梳尺寸裁剪时 ，需拉好一段、裁剪一段 ，一打48个流梳按这样边拉边裁剪的方式需花费裁剪时间15分钟 ，这样算来49200个要花多少时间。
生产流梳改善后：在员工这样一拉一剪的操作中 ，我们通过仔细观察 ，结合IE课程学到的人机配合法及丽双老师建议的机器绕毛法 ，找到了改善思路——人与辅助工具配合。我们在离地面2米2的灯架高度上 ，用包皮的电线绕一个圆圈 ，挂在灯架上 ，然后学机器绕线把40个的5条毛一组的毛组合在一起 ，通过灯架上的圈往下拉 ，这样400条毛有次序的排在一起 ，只要一个人往下拉即可 ，对比改善前做48个减少了6分钟 ，49200个就减少了6150分钟。
虽然402cc永利集团改善 ，没有惊天动地的大改良 ，只要我们用心去观察 ，你会发现一点点的IE改良都能提高效率 ，降低成本。虽然我们还没有条件引进机器生产 ，但只要我们用心可以学机器一样生产。39期的培训重点课程IE学的七大手法改善及精益生产的消除七大生产浪费 ，会时刻盘旋在我的脑中 ，指引着我在往后的工作中一路的持续改善。
