做好数字化 ，标准化的前提是要把最基础与最根本的工序工时工价这三个单元细胞数字化、标准化 ，以及体系化的管理好 ，才能过度到真正意义上的数字化和标准化。
一、工序标准化。工序是制作一件产品必需要经过的制造环节。工序标准化 ，就要对制造过程进行精确拆分 ，制做标准精细的工序表来确定生产加工的标准工序 ，并在生产过程控制工序过度加工等浪费；确定了工序后 ，再把工序固化及工序操作的SOP ，来衡量工序的动作、品质、时间、成本。
二、工时标准化；诒曜脊ば ，制作标准工时。当前一些企业的工时制定流程为IE人员用秒表进行时间测算后 ，工艺分析人员根据测试数据订出单价 ，再根据车间实际运作情况进行调整。这种方式受测试人员和被测试时的具体情况影响较大、误差也大 ，十名IE同时测试同一作业人员可能会有十个不同的结果 ，更重要的是IE测时的数据难以固化 ，经验难以统一。因此 ，已有越来越多的企业引用更先进、更准确的GSD标准工时系统。有了系统后 ，在生产过程中各生产部门应根据标准工时衡量员工效率 ，制定目标产量 ，跟进产量未达标的员工 ，进行有理有据的数字与现场员工进行管理 ，体现人性化 ，合理化的追踪和跟进效率管理。
三、工价标准化。计件制的工资体系 ，本身是为了给员工合理、公平、公正、科学的劳动评估。在工序与工时标准化基础上 ，通过GST/GSD系统 ，就能相对科学合理地核算制定出相应工价 ，IE部门再衡量各种因素并给予评估调整 ，就能实现工价的标准化与公平公正 ，提高员工的积极性 ，提高现场管理效率。
综上所述：
工序标准直接影响生产流程 ，工序动作、品质、时间、成本 ，工时标准直接影响人员的效率、货期 ，工价标准直接影响人员的士气 ，这三者是数字化的关键 ，也是企业生产管理的重中之重。集团企业应大力推进生产的标准化进程 ，建立科学、系统的标准化流程 ，更好地把控生产进度、提质增效 ，以应对未来的数字化浪潮考验 ，逆势而上。
